O processo de fabricação de transformadores da Tengyi é sustentado por uma linha robusta de equipamentos de produção especializados, projetados para garantir precisão, consistência e qualidade em todas as etapas da montagem. Desde a preparação do núcleo até o acabamento final, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção dos padrões industriais e na entrega de soluções confiáveis de transformadores.

Equipamentos principais incluem sistemas de fornos de cura para transformadores, que utilizam aquecimento controlado para solidificar os materiais isolantes, melhorando a integridade estrutural e o desempenho elétrico. Para a remoção de umidade — etapa vital na prevenção da ruptura dielétrica — empregamos múltiplas unidades de secagem a vácuo, que eliminam a umidade dos componentes para otimizar as propriedades isolantes. Complementando esse processo, estações de enchimento com óleo possibilitam a injeção precisa e livre de contaminação de óleo isolante, um pilar fundamental no resfriamento e na rigidez dielétrica dos transformadores.

Na fabricação de componentes, oficinas de fundição lidam com a produção de invólucros e peças estruturais, enquanto oficinas de enrolamento utilizam máquinas especializadas para criar enrolamentos de cobre ou alumínio com alta precisão e qualidade.

Para otimizar a preparação do núcleo e dos componentes, linhas automáticas de corte permitem o corte rápido e preciso de chapas metálicas, assegurando uniformidade nas lâminas do núcleo — fator crítico na minimização das perdas energéticas.

Em conjunto, esse ecossistema integrado de equipamentos permite à Tengyi ampliar sua produção, manter um rigoroso controle de qualidade e entregar transformadores adaptados a diversas exigências de tensão, potência e aplicação.